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帶式輸送機保護

凱基特為帶式輸送機領域提供全套應急保護解決方案。產品有跑偏開關、拉繩開關、雙向拉繩開關、打滑檢測裝置、溜槽堵塞開關、縱向撕裂檢測器、料位/料流開關、聲光報警器等。 廣泛用于鋼鐵、冶金、化工、集裝箱裝卸運輸設施、輸送管線、軍事裝備制造、核設施、水泥制造廠、采石場、發電廠、油氣田鉆探、油氣精煉、制藥企業、制漿造紙廠、紡織廠、輪胎制造、水庫、設計院等等。

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給您帶來的益處
  • 防跑偏保護 
    • 實時監測輸送帶邊緣位置，當輸送帶偏離預設軌道（偏差超閾值）時，觸發聲光報警，同時啟動糾偏裝置（如調心托輥）自動校正；若偏差持續擴大，立即切斷主機電源，避免輸送帶撕裂、托輥損壞 
    • 適配雙向跑偏檢測，支持根據輸送機長度分段安裝檢測點，精準定位跑偏位置。
  • 過載 / 斷帶保護 
    • 通過拉力傳感器、電機電流監測模塊，實時檢測輸送帶張力與驅動電機負載：過載時（負載超額定值 110%-120%），發出報警信號并降低輸送速度；嚴重過載或輸送帶斷裂時，瞬間切斷電源，聯動制動器制動，防止物料堆積、設備墜毀。 
    • 斷帶保護可搭配鋼絲繩芯檢測、輸送帶縱向撕裂檢測傳感器，提前預警輸送帶疲勞損傷。
  • 保障人員與設備安全 
    • 從 “被動應急” 轉向 “主動預警 + 精準處置”，有效避免輸送帶撕裂、斷帶、火災等重大安全事故，降低人員傷亡與設備維修成本。 
    • 緊急停機、過載防護等功能直接對接安全回路，符合《帶式輸送機安全規程》等行業標準，滿足安全生產合規要求。
  • 提升輸送效率，減少停機損失 
    • 提前預警設備異常（如輕微跑偏、軸承升溫），支持故障定位，便于運維人員快速排查，避免故障擴大導致的長時間停機。 
    • 自動化糾偏、負載調節等功能減少人工干預，保障輸送機連續穩定運行，尤其適配 24 小時不間斷生產場景（如礦山、港口）。
應用領域
  • 井下、地面煤炭輸送線，配備跑偏保護、打滑保護，防止輸送帶偏移或停滯導致的物料堆積、設備磨損。
  • 散貨（糧食、礦石、建材）裝卸輸送帶，安裝防跑偏、防堵塞保護，保障船舶裝卸和堆場轉運連續高效。
  • 電廠燃煤輸送線，通過速度監測、料流檢測保護，匹配鍋爐給煤需求，避免斷料或過載影響發電效率。
  • 水泥、砂石、骨料輸送線，安裝防堵塞、防跑偏保護，避免物料粘結或堆積導致的停機。
  • 快遞分揀、電商倉儲的輕型輸送機，配備防夾傷保護、貨物到位檢測保護，保障分揀效率和人員安全。
  • 生產線連續輸送環節，通過聯鎖保護（與上下游設備聯動），實現故障時快速停機，避免連鎖損壞。

非接觸式數顯打滑檢測器精準檢測帶速變化

    非接觸式數顯打滑檢測器通過非接觸方式實時監測輸送帶的運行速度，并與驅動滾筒的速度進行比較。一旦檢測到兩者之間存在預設的差值（即皮帶打滑），它會立即輸出報警或停機信號，從而精準檢測并防止由帶速變化引起的打滑故障。

 

阻旋式料位控制器精確監測物料高度

    阻旋式料位控制器安裝在料倉或溜槽的預定高度位置。當物料高度低于或達到控制器時，其內部的葉片開始或停止旋轉。當葉片被物料阻擋時，控制器會立即輸出一個開關信號，從而精確可靠地監測并指示物料高度是否達到設定的上限或下限位置。

 

圓形溜槽堵塞檢測器即時響應

    圓形溜槽堵塞檢測器通常安裝在物料傳輸的溜槽或導流板關鍵位置。它利用壓電原理、振動感應或接觸觸發等技術，持續監測溜槽內部物料流動的狀態。一旦物料在溜槽內發生堆積或堵塞，檢測器能夠即時感應到異常的壓力或缺少振動，并迅速輸出報警或停機信號，從而防止物料溢出或設備損壞。

 

技術
提高操作安全性

提高操作安全性

    保護人員安全： 安全功能（如緊急停止開關、皮帶跑偏監測器、零速傳感器）能夠在發生錯誤時立即停止設備，保護操作人員免受移動部件（如夾點、起軋點）的傷害，以及避免因物料掉落或粉塵吸入等造成的工傷。
    防止事故發生： 預防皮帶跑偏、縱向撕裂等故障，減少危險狀況的發生，避免因事故導致的生產力損失和可能的罰款。

延長設備使用壽命

延長設備使用壽命

    減少磨損： 清掃器和正確的保護措施可以降低回傳、跑偏和漏料造成的磨損，從而顯著延長輸送帶、托輥、滾筒和接頭等關鍵組件的壽命。
    及時止損： 縱向撕裂控制系統（如 Rip Control）能在皮帶剛開始撕裂時立即停止運行，將損壞限制在可控范圍內，避免更大的損失。

最大化生產效率

最大化生產效率

    提高正常運行時間： 通過校正跑偏、回傳等常見問題，以及快速的故障檢測和停機，輸送機保護措施能夠最大化設備的正常運行時間。
    提高系統可靠性： 在惡劣操作環境中，高度可靠的組件和保護系統能夠確保輸送流程的穩定性和連續性。

帶式輸送機保護相關技術文獻